一、 螺杆的基本参数

1、 螺杆直径（D）

a、 与所要求的注射量相关：

每模注射量=1/4×π×D²×S(射出行程)×密度 ×0.85；

b、 一般而言，螺杆直径D与较高注射压力成反比，与塑化能力成正比。

2、 输送

a、 负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；

b、 结晶性塑料宜长（如：LCP、PA）非结晶性料次之（如：PS、AS、ABS）,热敏性较短（如：PVC）。

3、 压缩段

a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部溶解，但不一定会均匀混合；

b、 在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何全部体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；

c、 一般占25%~30%螺杆工作长度，但尼龙（结晶性料）螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%-50%螺杆工作长度。

4、 计量段

a、 一般占20-25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；

b、 计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久产生热分解，太短则易使温度不均匀；

c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段；

5、 进料螺槽深度，计量螺槽深度

a、 进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高造成塑胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；

b、 计量螺槽深度=KD(0.03-0.07) ★D，D增大，则K选小值。

二、 影响塑化品质的主要因素

影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

1、 长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

a、 长径比大则吃料易均匀；

b、 热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般长比如下：热固性为15-18，一般塑料为19-23，PC、POM等高温稳定性塑料为22-24。

2、 压缩比：为进料段较后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。

a、 考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；

b、 适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取降低因压力而产生的温升，并影响输出的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；

c、 压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为较小。

d、 高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

3、 背压

a、 增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加管内原料密度及其均匀程度；

b、 背压被运用来提高料筒温度，其效果较为显著；

c、 背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。

4、 螺杆转速

a、 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；

b、 小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；

c、 大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不均匀及造成过度摩擦热；

d、 对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；

e、 通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。

5、 电热温度设定

a、 使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量；

b、 设定比熔胶温度低5-10℃（部分由摩擦热能提供）；

c、 射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；

d、 料筒内熔胶温度通常高于筒外控制的温度。

三、 塑化料管组选用原则及过胶头组胶设计

（一）考虑要点：输送段、压缩段、计量段、三段比值、压缩比、计量段螺槽深、长径比、螺压数。

（二）选用原则

a、欲得混炼效果佳的采用长径比大，螺压数多，压缩比大，计量段螺槽小，计量段螺槽浅的设计，例如：PA、PE、PP、POM;

b、欲防止剪切过热现象的采用长径比小，螺压数少，压缩段长，压缩比小，计量段螺槽较深的设计，例如：PC、PMMA、硬质PVC、加玻璃纤维或防火料；

c、欲得高塑化率者，采用压缩比较小，计量段螺槽较深的设计。

（三）过胶头组件设计原则

a、启闭灵活，能实现快速可靠的止逆效果；

b、止逆阀与料管的间隙要合适，流通截面要合理；

c、料流顺畅，无死角以避免局部剪切热，而造成塑料劣化现象；

d、耐磨损性，耐腐蚀性；

e、易更换，能适合多种塑料使用。