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华业:做最好的“中国制造”

发布时间:2017/03/29

华业:做最好的“中国制造”

塑胶工业访浙江华业塑料机械有限公司董事长夏增富先生


    伴随着经济的快速发展和工业制造体系的完善,中国制造已深入人心,从高铁、电子产品到塑机产品,中国制造的产品在世界各地广泛的传播开来。工业制造,大国工匠,精品产品,越来越多的中国品牌正在走出去,越来越多的企业家也在为中国制造呕心沥血,殚精竭虑,华业塑料机械有限公司董事长夏增富就是其中一位。

2016年12月下旬,正值冬日,依照事先约定的采访时间,记者驱车前往浙江舟山,华业塑料机械有限公司(以下简称“华业公司”)新搬迁的厂区,一片烟灰色的厂房格外引人注目,临近金塘西堠工业园区,如约见到了华业公司夏董。


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华业董事长 夏增富

市场—不缺“产品” 缺“精品”

    初次来此采访,夏总亲自引导记者参观厂区,一边介绍,一边阐述他的设计思路和管理理念。他说:“华业投资4.3亿,购进1.8亿的新设备,占地203亩,建筑面积达7.8万平米的新厂房,目的只有一个,华业要做好中国制造——生产世界上最好的螺杆”,为了实现这个目标,夏董带领技术团队多次奔赴国外考察,寻找先进的工艺技术,遇到好的技术就不惜重金也要购买,“这个世界上不缺产品,缺的是精品,做精品就必须对技术做到高标准,工艺上做到严要求,与国外最高标准看齐,并超越国外标准。若是做国外市场,没有高标准,产品再好无人认可”,“产品做不好,说啥都是空的”,“热处理工艺,是螺杆制造中的核心技术,是决定螺杆使用寿命的关键。”采访中,夏总反复提到热处理工艺,要在热处理工艺技术上“舍得”花钱,三年前华业就已做好新工艺的规划,按新工艺、新目标、采购最好的设备(99%的设备为国外进口),标价1190万元一台的热处理设备,一次就买了5台,由于解决了螺杆制造工艺中的关键,螺杆的寿命比其他的产品高出两倍有余,产品质量过硬了,国外客户自当慕名而来,一根好的螺杆除了耐用,还有外表抛光。由于市场需求对螺杆抛光越来越高,甚至颠覆了传统的抛光设备,华业花重金购买进口高速内孔衍磨机。采访中,夏总认为,工艺中抓住关键是解决螺杆质量问题的“杀手锏”,但员工的吃、住、行、生产安全、文化娱乐等都是“华业要做世界上最好的螺杆”的关键环节,一个都不能少,他认为不管信息化、智能化、自动化如何改变生产形态,最终都离不开人的参与,都离不开让人生活的更幸福的核心主题,所以在华业新的厂区,员工宿舍楼都安装好了电梯,空调、网络,处处体现出家的温暖,家的关怀。

 

优质新工厂——“灰度说”的启发

    采访夏董后,由华业公司的王如红副总经理带着记者参观公司各区域,此时记者才发现,华业公司的六层办公楼是个外方内呈“O”型的结构,“O”字既是天井又是一圈约2米宽的走廊,站在走廊上,手扶护栏,视野非常开阔,没有在一般办公楼上的那种空间狭小与压抑感,这无疑为各部门之间员工沟通、交流、提高工作效率创造了更好的氛围。

    记者看到,每一层办公区的部门员工都在紧张地工作着,从电梯下一楼走过宽阔的大堂,穿过办公区与生活区隔离的自动打卡机位,面前是一栋深灰色的七层宿舍楼,一楼是公司的食堂,这里更像是一家豪华餐厅,不仅采光充足,桌椅排列得整齐有序,光洁明亮的地板,空调、餐具消毒柜一应俱全,操作间的炊具更是干净整洁,且十分讲究按分区规范放置。王总介绍说,餐厅一次可容纳300人用餐。凡是到访过的客人,来此用餐,都会留下很深的印象。穿过新铺的柏油路,那是餐厅的对面,即为生产区。厂房的外表依然是深灰色,按夏董的解释是:“深灰色沉稳而不呆板,是一种智慧色,是受了华为任正非 ‘灰度说’的启发”,来到厂房门里,生产车间机声隆隆,一派繁忙景象,记者眼前豁然开朗,给人的极好的心灵和视觉享受,厂房的空间非常“高”,高处纵横交错的桁架撑起厂房的顶盖,面积非常“大”,像士兵一样的排排矩形混凝土柱子形成了厂房的主体,人行道与加工区用黄色油漆标记,地面非常干净,丝毫没有铁屑,油污、异味、优质舒适的生产环境为保障品质做好了坚实的基础。

 

树立标杆——做长寿命、高精度的螺杆

    新工厂的生产按产品分类,分成了单螺杆生产区、双螺杆生产区、双金属、炮筒、格林柱生产区等5个区域,安全记录牌,6S规定及执行签字牌等都标识的清清楚楚,走近一台庞大的机床旁边,机床螺杆正在加工一根2米多长的螺杆,这台机床是双金属螺筒生产设备,可根据需要加工生产铁基、镍基、钴基双金属机筒。旁边的一台机床是进口螺杆研磨机,这是一部人性化、可研磨螺杆的专用机器,正在工作的机床里冒出闪光的火花,王总说,这台机床具有4个轴向及一个砂轮主轴。其CNC控制系统以Fanuc公司FS18iTCNC及高速高精度伺服专用系统设计,由于使用4个伺服轴,可灵活设计出所需要的螺杆研磨条件。资料的输入及操作都可以透过数位控制系统与电脑作完整的结合,包含螺旋槽数、研磨次数,并可以做妥善的管理及储存而不需透过外接的电脑。可弹性化修改螺杆研磨资料,修整出标准化的螺杆外型。

    参观现场,我们还看到奥地利CNC螺杆旋风加工中心正在高速加工一根螺杆,冷却液溅起的水珠在隔离罩上流淌着,这台机床有一个显著的特点:机床配置有多轴CNC 控制, 根据应用情况可6 轴联动;在同一机床上可进行旋风铣、立铣、 外旋风铣、滚铣等加工模式;机床的配置及设计应用于注塑和挤出螺杆以及其它复杂工件的经济型生产, 并可一次设定加工完成;机床可使用方便的各种软件及工具,可迅速且精确的为产品进行编程和设计。像这样高精度,自动化程度很高的先进设备,在车间还有很多。

    在实验检测中心,可以看到各类检测设备,可测量金相、机械性能;冲击性能、化学成分、洛氏、布氏、显微硬度及超声波硬度的检测能力。可进行化学成分、高低倍、机械性能、氮化、调质、正火、退火质量的测试分析,同时具备长度类、形位公差类、不同标准之间粗糙度值的评定与分析。另外一台三坐标测量机可实现更高度、效率地测量。

 

“核新装备”——为中国制造保驾护航

    记者详细记下了设备的品牌—NITREX,一次可处理16000KG工件的氮化炉。认真查阅这些设备——NITREX的中文件原版档案后得知:“NITREX热处理工艺控制系统为气体氮化过程控制系统,可提供完全的自动化操作。整个渗氮过程根据氮化/氮碳共渗的要求通过使用一个定制的控制算法实现设备的自动执行、自我调节和操作者独立的方式。热处理工艺控制软件主要用于在全自动化和连续生产的过程中全程监视、记录、控制和调节所有的渗氮工艺参数。

    废气中和装置:任何类型废气,如设备使用氨气或其他含氨废气所带来的剩余氨、氮、氢和少量的水蒸气。根据不同公司的需求和法规的要求,可以选择将设备排出的尾气直接排放到大气中,或采用中和的方法对剩余氨气进行分解。如果没有中和燃烧的过程,所排出的尾气将会给环境带来污染。

    尼萃斯(NITREX)的抗污染中和器已广泛的应用于氮化和氮碳共渗和相关热处理过程、还包括其它的气体污染工业,可以满足您的环境目标。这种尾气中和器设计用于去除工艺过程中剩余的对环境有害的氨气和其它污染气体。”

之所以如此详细的记录,是因为这是实现 “华业要做世界上最好的螺杆”梦想的核心装备,古语有云“工欲善其事,必先利其器”,试想,如果没有华业“HYP”核心技术与“NITREX”的完美结合,完备的生产车间,精密的加工设备。要做世界上最好的螺杆,恐怕只是痴人说梦。据说,为提升管理技术,华业特邀请了全球知名管理咨询公司——麦肯锡的专业团队进入华业后,对整个排单生产有了很大的提高,也很多订单可准时交货,特别是在螺杆品质方面,可达100%合格率,而出厂的每一根螺杆都是经过严格检验的,同时还与一些国际知名企业(米拉克龙、恩格尔、德马格、住友等)也建立了深度合作。华业的每一个战略,都在围绕着“以实现做世界上最好的螺杆”的目标而努力。我们有理由相信:华业公司这艘中国螺杆界的航空母舰——正在一步步驶向既定的理想目标……

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